前言：
    精益生产已经在例如丰田汽车、线模和丹纳赫公司实践数十年。麻省理工的詹姆斯?沃麦克教授在其1996年发表的“精益思想”一书中指出这些成功公司中间所具备的一些行为特征。
精益思想的影响：
在制造业和服务行业中的许多案例显示实施精益后质量得以改进、生产率上升、库存下降和交货期加快。在降低成本和提高市场份额的同时，利润得以增长。
质量改进 50% - 99%
生产率上升 30% - 80%
库存降低 50% - 80%
交货期缩短 50% - 85%
精益企业价值观：
    现今已有一系列的原则和工具可供医疗服务机构实施精益。精益医疗和精益企业的基本价值观是：
顾客（患者）*
按顾客需求定义价值
学习观察医疗服务中的7种浪费
推行“投入更少，产出更多”的经营之道
作为精益思想者代表必须不断去除所有形式的浪费而进行不断地改进。通过识别和消除医疗服务流程中的7种浪费，用更少的资源创造更多的价值。
精益医疗是一大系统，从中帮助你开发、改进和保持优异的流程。精益医疗将已在制造和服务业使用、改进和验证过50年之久的工具应用于医疗服务环境。
联系我们进一步了解迈向精益医疗的下一步。
医疗服务中的现场改善
精益医疗通过员工将改进的重点聚焦在产生价值的现场（Gemba）和采用基于团队形式快速改进方式（Kaizen）而迅速取得成果。
按顾客需求平衡工作量 （节拍时间 & 周期时间）
连接增值流程 （作业流动）
迅速响应顾客需求（拉动系统）
优化整体流程，而不是单个流程（丰田生产系统）
现场改善方式认识到医务工作者是其行业内的专家。在现场改善过程中，有效地结合精益思想实践者和相关的精益医疗团队中的医务专家智慧，从而取得突破性成果。