课程时间：2014年04月09-10日

课程大纲

*部分 精益企业的战略目标
*章 生产管理的绩效原则
1. 传统绩效指标的误区
2. 精益绩效体系
第二章 紧急订单问题分析
1. 紧急订单的本质
2. 紧急调整生产顺序治标不治本
3. 压缩生产、采购周期是*的改善方向
4. 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
5. 影响交货期的因素分析
6. 生产能力
7. 订单量
8. 周转库存数量、原材料库存数量
9. 采购周期
第三章 齐套问题分析
1. 齐套问题分析
2. 物料为何不齐套？
3. 错不在人在方法
4. 理想的物流模型
5. 齐套问题改善方法
6. “一个流”改善
7. 生产计划改善
8. 进度控制改善
9. 接单流程改善
第二部分 生产计划模式选择
*章 企业资源计划ERP
1. 大批量稳定生产形态
2. 企业资源计划ERP的运作特点
3. ERP的改善要点
第二章 拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
1. 什么是拉动生产
2. 拉动生产是如何运作的
3. 拉动看板的参数设定
4. 拉动式计划法的适用范围
第三章 瓶颈驱动式生产计划法
1. 瓶颈驱动式计划法原理
2. 案例：株洲某工厂改善及时交货率
3. 瓶颈驱动式计划法的适用范围
4. 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤
第四章 产能优化方法
1. 计划优化的一般模型
2. 优化模型在Excel中的实现
3. 计划优化的其他模型
第三部分 生产模式选择
*章 生产方式变革
1. 大批量生产模式
2. 小批多种生产模式
3. 定制生产模式
4. 大型装配的群组作业模式
第二章 流水线生产模式应用
1. 大批量生产方式的特点
2. 流水线与生产线平衡分析
3. 流水线管理要点
第三章 单元生产模式应用
1. 组装生产线排程
2. 机加工生产线排程
3. 生产线布局
4. “两个遵守、两个回避”原则
5. 协助布局设计的两种工具
第四章 产能调节法模式应用
1. 定制生产方式的特点
2. 运用“产能调节法”提高生产效率
3. 多能工培训体系
第五章 群组作业模式应用
1. 大件装配型生产方式的特点
2. 群组作业模式运作要点
3. 群组作业法实施步骤
第四部分 改善推行方法
*章 效率改善平台建设
1. 生产绩效的计算与分解
2. 推进委员会的权限与架构
3. 推进奖惩措施