精益推进者道场标杆学习之旅
课程费用 15人套餐：153600元
10人套餐：108800元
5人套餐：57600元
3人套餐：36480元 备注：
1.本课程费用包含培训费、参观费、教材费、场地费及7日中餐、6日晚餐。
3、不包含交通及住宿费用。
【标杆学习概述】
随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用，标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计，全球500强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法，如施乐、福特、IBM等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，华制国际秉持“用*智慧推动*经济腾飞，让*企业在全球更受尊敬！”的使命，推出了“标杆学习全球行”系列产品。
标杆学习全球行概念
标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合，以*企业经营管理中的实际问题为载体，以全球领先企业相同或相似主题的*实践为标杆，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，对本企业的问题进行处理，从而使自己企业得到不断改进，赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。
【课程背景】
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），其基本思想是以人为中心，坚持持续改善，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，被认为是当今世界上最有效、最灵活、*竞争力的生产方式之一。
在市场竞争加剧、劳动力成本增加、原材料价格上升等背景下，越来越多的*企业开始尝试推行精益生产，希望运用精益转变企业发展方式，提升企业竞争力。但企业在推行精益的过程中，常常出现以下问题：1.思想观念和旧有习惯难改变，主要执行人员的理念还停留在老的管理思想和方法中，只把精益当成一付灵丹妙药来使用；2.急功近利，希望立竿见影，短期内就大见成效；3. 缺乏整体配合，认为推行精益是精益*的事情，与其他的*无关；4.精益推行的早期往往比较容易见到成效，但要持续改进需要持之以恒，但许多企业在推行过程中遇见困难就停滞不前了。
在这种状况下，企业亟需一批既懂精益理论，又懂精益实践的人才，这样才能有效保证企业推行精益的长期效用，避免上述提到的种种问题。
鉴于此，华制集团推出《精益推进者道场标杆学习之旅》，将道场培训与标杆学习有机结合，运用“道场”这一培训载体，集培训、实战、模拟、体验、标杆企业参观为一体，将精益理论学习融入企业实践中，帮助企业培养精益实战型人才，实现从理论到生产力的直接转化。
【课程受益
? 通过精益实战专家指导，学习精益理论，了解精益的内涵、起源、发展及其在*的应用，明确精益的基本原则、核心思想及架构，建立精益思维方式；
? 通过道场实践模拟，全面掌握精益生产工具及方法的应用，实现由理论到实践的转化；
? 通过案例分享、案例剖析，总结其他企业推行精益的经验，避免走弯路；
? 通过标杆工厂参观，体验精益在企业的实际效用；
? 获得实战型精益人才快速育成的方法，探求持续改善的精益之路；
【课程对象】
总经理、副总经理、生产总监、IE经理、PMC经理、物流及供应链经理、采购经理、车间主任、主管，其他希望学习精益生产的人员。
【行程安排】
日期 城市 日   程  安  排
  时  间  活    动
周日 上海 19:00-21:00 入住酒店、道场报到
*天
（周一） 上海 9:00-9:30 开营典礼
(开营仪式领导致辞议程安排课堂准则期望角色)
  9:30-10:15 华制精益道场参观
  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00 *章：精益概论及思想
1、精益管理模式
丰田汽车成长中的六次危机及TPS的产生
精益管理在全球的传播
精益管理模式究竟是什么
精益的根本目的－精益原则
如何构建基于精益的企业管理系统

  12:00-12:10 集体合影
  12:10-13:30 午餐、休息
  13:30-14:45 2、精益生产的特征——消除浪费
何为浪费？
利益相关方
活动的类型
七大浪费
浪费的影响
传统改善与精益改善的区别
浪费产生的原因
三个“真实”的原则
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15 第二章：精益的基础工具
1、5S、目视化管理
何为5S？
5S实例
如何防止5S“过度”？
5S的好处
何为目视化的工作场所？
目视化准则和用途
目视化实例
  16:15-16:30 休息

  16:30-17:30 5S与目视化开展【实战演练（*轮）】
?如何开展整理、整顿活动
?整理、整顿活动结果的输出
?目视化管理水平的判定
  17:30-18:00 休息
  18:00-20:00 欢迎晚宴（地址：上海玉生香大酒店）
第二天
（周二） 上海 08:00-09:00 乘车前往上汽集团（荣威汽车）

  09:00-11:00 上汽集团（荣威汽车）
工厂看点：
接近实现零库存
完全实现单件流
完全实现快速换模换线
优秀的现场6s管理
单元化作业的管理
全自动冲压生产线
  11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 2、标准作业
标准作业对于制造管理的重要意义
标准作业的三要素与两大特性要求
标准作业三票的应用与管理
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15 标准作业的制作【实战演练（第二轮）】
?装配车间标准作业的制定（测时与记录）
?机加车间标准作业的制定（测时与记录）
  16:15-16:30 休息

  16:30-17:30   标准作业的管理【实战演练（第三轮）】
? 装配车间标准作业三票的制作与管理
? 机加车间标准作业的制作与管理
? 标准作业推进的流程与原理
  17:30-18:30 晚餐
  18:30—20:30 3、价值流图
何为价值流图？
价值流图的意义
如何制作价值流图
练习：价值流图制作
第三天
（周三） 上海 09:00-10:15 第三章：精益生产之——准时化及运用
   1、连续流
什么是连续流
为什么要创建连续流
如何执行连续流
执行连续流的挑战

  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00 实战演练（第三轮）
学员发表、讲师点评

  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 2、快速换型
换型的定义
快速换型的好处
内部和外部换型活动的区分
换型过程的改进

  14:45-15:00 下午茶休息
  15:00-16:15 3、拉动系统
经济订单数量（EOQ）
连续流、单件流
推动与拉动的区别
何时使用拉动系统
看板（Kanban）的定义与类型
看板计算、均衡生产
看板KANBAN运行的基本原则
 8种看板的作用、使用方法及计算方法
  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 实战演练（第四轮）
学员发表、讲师点评
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 自由活动
第四天
（周四） 上海 08:00-09:00 乘车前往联想（*）有限公司上海生产基地
  09:00-11:00 参观联想（*）有限公司上海生产基地
工厂看点:
2009年A.Brain*精益大奖*团队奖
全球精益供应链*运营效率大奖
整个工厂优秀的可视化管理
改善活动有效的结合质量、工程和生产
流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测
  11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45 第四章：精益生产之——自働化及运用
     1、自工程完结
   自工程完结的定义
   工程中的现状认识
   自工程完结的要素
   自工程完结的活动步骤
   自工程完结的推进方法
   品质特性的营造及案例分享

  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15    2、变化点管理
 为什么需要做变化点管理
 何为变化点
 什么叫变化点管理
 变化点管理的步骤
 变化点管理板的运用

  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30   3、防错
质量成本的概念
什么是防错？
错误的根源
  两级防错、系统防错
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 实战演练（第五轮）
学员发表、讲师点评
第五天
（周五） 上海/苏州 08:00-09:00 乘车前往上海广电电气（集团）
  09:00-11:00 参观上海广电电气（集团）股份有限公司
工厂看点：
整个工厂优秀的可视化管理
该工厂通过改善来不断提高质量。
时间体系的管理
员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。
流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人 
工质量检测

  11:00-12:00 乘车返回华制精益道场
  12:00-13:30 午餐
  13:30-14:45     4、少人化和省人化
  少人化和省人化的定义
  少人化和省人化的区别
  少人化活动的推进方法

  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15     5、安灯系统
  什么安灯系统
  安灯系统的类别
  安灯系统的作用及其使用
  一线管理者塑造（TWI）
    方针目标如何落地-OGSM的应用

  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 实战演练（第六轮）
学员发表、讲师点评
  17:30-18:30 晚餐
  18:30-20:30 自由活动
第六天
（周六） 上海 09:00-10:15 第五章：精益人才育成
  1、造物先育人
如何塑造良好的工作氛围
精益人才育成
尊重员工是顾客满意的关键
QC小组活动
改善提案

  10:15-10:30 休息
  10:30-12:00   2、探求精益之路
TOYOTA WAY：丰田的价值观
丰田全球共同的语言
精益起航
  视频案例分享
  12:00-13:00 午餐
  13:30-14:45 第六章：华制优秀咨询案例分享
   案例一：实施精益的策略
实施精益的步骤
项目、培训、工具、方法
实施计划分解
解决问题和快速改进
  14:45-15:00 休息
  15:00-16:15    案例二：如何领导精益变革
精益系统
   方法、角色、职责
  16:15-16:30 休息
  16:30-17:30 精益实施的成功因素及关键要素
  17:30-18:00 休息
  18:00-20:30 结业晚宴
第七天
（周日） 上海 09:00-10:15 分组讨论、学员发表
  10:15-10:30 休息
  10:30-11:30 讲师点评、总结
  11:30-12:00 颁发结业证书
  12:00-14:00 午餐
  14:00-16:00 返程
注：上述课程内容与行程为预定，实施时有调整的可能。
【核心师资】
1.   邓德海
◆ 华制集团执行总裁，华制集团高级讲师
◆ 管理学博士，日本制造业管理研究中心高级研究员
◆ 曾在日本丰田总部接受过系统的TPS培训，长期致力于精益管理模式研究与推广，擅长精益战略推进、精益领导力系统培训、精益企业组织能力构建等
◆ 多次参与全球精益领域高端论坛，对精益管理系统的推广运用有独到见解 2.许  钧 
? *精益领域新一代领军人物
? 华制集团天津公司总经理、高级讲师
? 拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年，是从生产一线成长起来的丰田管理者，曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作，在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验
? 接受过日本丰田总部系统的培训，对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修，接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训
? 建立了强大的精益推进逻辑体系。在*率先提出精益推进五年规划，填补了*企业推行精益无系统无规划的空白

3.张先宏
◆华制集团专职讲师、高级顾问、实战派精益生产专家
◆具有丰富的源自企业管理一线的实战经验。曾在*大型制造企业工作20余年，曾任生产经理、精益执行副总经理等职，在精益生产、精益人才育成、精益标准化、卓越班、组建设等方面积累了丰富的经验
◆熟悉多种企业的制造管理模式。精于日资、美资、国有转制、民企等各种性质企业的运作管理模式

4.徐结华
 ◆华制集团高级咨询顾问、MBA（工商管理硕士）
◆系统地接受约束理论(TOC)、丰田生产方式（TPS）,具有大、中型工厂管理经验。擅长并精通现场改善、绩效管理、流程改善。善于使用价值流图析方法，分析与研究企业产品价值。
◆具备10年制造业精益品质*的培训及管理实践，对现场改善、设备日常维护、供应商评估、产品设计验证都有丰富经验。
5.华开平
◆华制集团高级咨询顾问、精益六西格玛黑带
◆轻工业质量管理小组诊断师
◆10年日资企业工作经验，长期从事精益生产方式的研究、实践与现场改善辅导工作；多年职业精益咨询顾问工作经历，深得精益生产精髓
◆擅长生产线投资分析，运用流程分析、动作分析等方法消除浪费、缩短运作周期、降低库存，对于生产线布局、快速换模、拉动式生产、标准作业设定、防错设计、生产线自动化设计等具有全面的辅导能力。

◆熟悉家电、电子、机械加工、钢铁、化工、五金、白酒等10多个行业。

6.聂 飞
◆华制集团高级咨询顾问，高级讲师
◆日本丰田本部首批定向培养研修生。熟知丰田精益生产方式，并善于现地现物运用TPS、 TBP、 TPM、TWI、QCC等工作方法及理念，进行各种改善活动及管理，进而提高公司整体品质水平，降低运营成本，提高生产效率，确保各项指标顺利达成。
◆全面参与天津一汽丰田第三工厂的筹建。丰田内部的品质管理专家与认证讲师，对于研发、生准有着很高的造诣与独到的见解。
7.杨  森
?  华制集团高级顾问，高级讲师
?  曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理，是积极的TPS践行者与现场改善专家
?  精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式，擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作，效果显著
?  接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间，多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动，并提出多项建设性意见，表现出卓越的专业才华

8.朱虹安
? 华制集团高级顾问，高级讲师
? 拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团，负责品质管理及改善工作。接受过丰田公司系统培训
擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统和现场管控方法，曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、全员改善等模块
 
【标杆企业】
1．上汽集团（荣威汽车）
上海汽车集团股份有限公司的前身是上海汽车股份有限公司，上海汽车股份有限公司于1997年11月在上海证券交易所挂牌上市，股票代码为600104，公司简称"上海汽车"。2006年经过重组，上海汽车成为目前国内A股市场*的整车上市公司，截止2006年12月31日，公司总股本为65.5亿股，合并总资产864亿元，职工总数3.3万人，公司目前控股股东为上海汽车工业（集团）总公司。
2011年，上汽集团整车销量超过400万辆，继续保持国内汽车市场领先优势，并以上一年度542.57亿美元的合并销售收入，第七次入选《财富》杂志世界500强，排名第151位，比2010年上升了72位。
 工厂看点：
? 接近实现零库存
? 完全实现单件流
? 完全实现快速换模换线
? 优秀的现场6s管理
? 单元化作业的管理
2、联想全球旗舰工厂
上海厂隶属于联想集团有限公司。外高桥保税区的联想北亚生产运营中心，是联想集团的新一代全球旗舰工厂。占地28770平方米的工厂，年生产能力600万台，产能比2001年联想集团在金桥园区设立的*个生产基地提高了3倍。
工厂看点：
? 2009年A.Brain*精益大奖*团队奖
? 全球精益供应链*运营效率大奖
? 整个工厂优秀的可视化管理
? 改善活动有效的结合质量、工程和生产
? 流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测
3、上海广电电气（集团）股份有限公司
       上海广电电气（集团）股份有限公司（SGEG）始创于1986年。从诞生的那一刻起，广电电气一直专注于电气设备制造领域，是一家为用户提供从核心元器件到成套设备，从节能变频技术到电能质量
治理，从太阳能并网技术到智能电网管理的*电气产品供应商。   
   工厂看点：
? 整个工厂优秀的可视化管理
? 该工厂通过改善来不断提高质量。
? 时间体系的管理
? 员工自主开发质量保证系统，可以在短时间内检测产品。
? 流程中的防错法使得可以快节奏的工作，不必花费大量的人工质量检测
注：上述标杆企业为预订，行程以实际预约情况为准。
 
【客户见证】
精益道场培训打破以往公开课简单的培训模式，学员可以现学现用，现用现改进，知识直接转化为技能，培训效果立竿见影。这种“知行合一”的精益实战人才育成如此迅速，从根本上解决了企业精益人才培养的投资大、耗时长问题。

——美的集团
精益道场学习是对员工心灵的精益洗礼，道场的训练模式能够很好地改变观念、统一思想，同时又能有效地掌握精益的管理工具，能够学以致用。这种理论与实践相结合、精益知识与企业文化并行传授的学习方式，不仅使学员真正理解了“精益从心开始、改善从我做起”的真谛，而且达到深入唐车集团现场指导的效果，彻底解决以往的理论知识学习无法转化为生产力、外聘专家指导高额费用的难题。
                                            ——唐车集团
与华制国际已有多次的合作机会，在参加日本精益标杆学习之旅中，感受到华制卓越的服务品质。此次再次参加华制《打造精益标杆线道场实战训练营》课程，深深地被华制精益道场所震撼，也为灵活而务实的道场培训方式所吸引，在企业未来的发展中，借助华制精益道场帮助企业培养实战型人才或选择华制协助公司建设更贴切企业生产实践的道场，是一种必然选择，也是一种趋势。
——平顶山煤矿机械有限责任公司

寓教于练，蕴理论于实践，华制精益道场培训打破了以往公开课培训简单的授课模式，有案例、有模拟、有互动、有方法，也有观念，便于理解，利于行动，能快速提升学员生产实践技巧，达到立竿见影能力见长的预期效果，且有后续效益产生，真是百闻不如一试！ 
——绿源电动车（山东）有限公司

作为道场培训的先行者，华制精益道场引起了众多企业的关注，为更多的企业导入精益生产管理模式提供了更有效的指路明灯，也给原来对于精益一知半解的人提供了*的思想启迪，同时，针对传统管理模式下的企业人才培养弊病提供了*的实践解决方案，这无疑对个人、企业、组织将产生莫大的益处。
                        　  ——南车戚墅堰机车有限公司