[苏州市]采购管理与降价谈判技巧
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课程目的: |
IE是一门提高产业领域内的生产力之综合管理技术,IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的,透过本课程的学习,有效的找出并排除所有浪费因素发现*的工作方法,正确决定标准时间,从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。 |
课程对象:班、组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员。 |
课程内容: |
1、现场管理人员效率化意识 |
现代生产管理发展趋势 |
多品种少批量的客户要求的挑战 |
生产效率与企业竞争力 |
增值意识与成本意识 |
问题意识与改善意识 |
生产效率的衡量指标 |
2、提高生产效率的基本原则 |
QCDSF法则及运用实例 |
WHY-WHY提问法及运用实例 |
ECRS原则及运用实例 |
经济原则及运用实例 |
3、生产效率改善的基础与改善方向 |
如何在生产现场发现问题 |
现场的7种浪费的分析 |
如何减少浪费,保持流程增值 |
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS |
4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善 |
ASME的程序分析符号与意义 |
流程程序图法-五个符号的分析 |
流程图、流程线图 |
停滞分析 |
研讨与演练 |
人机作业分析 |
5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis) |
一人多机作业分析 |
人一机作业组合干扰研究 |
作业者工作站分析 |
研讨与演练 |
6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study) |
动作分析的要领 |
动作经济原则之应用 v 双手对动图 |
PTS预定时间标准法 |
研讨与演练 |
7、如何提升工厂内部物流效率 |
生产线设计与布局 |
工厂布局合理性分析与改善 |
生产线布置效率分析与改善 |
如何缩短物流搬运的距离和时间 |
如何提高搬运操作的活性指数 |
在制品控制---看板管理的应用 |
8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线(SMED) |
lead time与Setup time |
换模换线时间的一触化(One Touch) |
换摸换线作业中的浪费 |
9、快速换线八步改善曲 |
快速换线改善小组 |
快速换线八步曲 |
快速换线的实例与技巧 |
机械加工生产线的快速换线及实例 |
冲床快速换线改善实例 |
10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization) |
作业标准书之构成要素 |
作业标准书之制作 |
作业标准之范例 |
标准工时测定 |
MTM方法时间测量 |
如何根据标准工时进行绩效管理 |
研讨及演练 |
11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 |
防错防呆的目的 |
防错防呆的种类 |
防错设计的原则与方法 |
案例讨论 |
QC7 |
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